面對日益激烈的市場競爭，以及持續(xù)增加的生產經營成本，捷美電子公司從今年開始，在優(yōu)化流程、降低內耗方面做了新的嘗試，全公司范圍內推行“精益生產管理”。
“精益生產管理”的核心在于減少不必要的浪費、增加客戶價值。通過聽取資深企業(yè)管理培訓師對精益思想的講解，并結合公司實際情況，公司決定以小型儀器設備生產線作為試點，從以下幾方面進行初步實踐：
1、改善生產現場。在“精益”思想的指導下，各車間以5S管理（整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)）為基礎，對影響精益效果的“人、機、料、法、環(huán)”等進行了清理與調整，確保了作業(yè)現場的整潔、有序，同時也大大提高了空間和人力的有效利用。
2、調整生產布局。公司對現場在制品生產環(huán)節(jié)進行優(yōu)化和改進，首先對小產品車間按生產流水線的方式進行重新布局，摒棄了傳統裝配方式的雜亂與浪費，實現了產品在生產過程中的小批量輪轉；其次通過工位的設置、分配及標準化作業(yè)管理，保證了生產準確度與產品品質，工人的裝配效率也有所提高。
3、縮短備料時間。針對目前生產周期較長的問題，公司研發(fā)、采購、生產等部門相互配合、積極協作，通過編制統一的物料編碼，規(guī)范領發(fā)料流程，控制倉庫賬物卡的準確性等措施，大大縮短了從生產計劃下達到物料采購完成的時間，提升了運營效率。
當然，這些嘗試只是萬里長征邁出的第一步?！熬嫔a管理”的推進需要的是全員參與，將執(zhí)行落到實處，只有這樣，成本降低、管理提升的目標才能有所保證。